하드웨어 분사 성형은 일반적으로 사용됩니까?

하드웨어 분사 성형(인서트 성형 또는 금속 인서트 분사 성형이라고도 함)는 고강도 고정화 금속 부품 (예 : 스레드 인서트, 전도성 접점, 가이드 핀 및 슬리브, 브래킷, 슬리브, 슬리브, 스프링 등)이 플라스틱 부품과 통합되어야하는 상황에서 주로 사용되는 고급 제조 공정입니다. 이 기술은 사전 처리 된 하드웨어를 분사 금형에 정확하게 배치 한 다음 플라스틱이 냉각 및 고형화 공정 중에 금속 삽입물에 단단히 덮거나 적합하여 플라스틱과 금속의 완벽한 조합을 달성합니다.

하드웨어 분사 성형은 자동차 산업에서 엔진 주변 장치, 센서 하우징, 커넥터, 도어 잠금 장치, 내부 트림 버클 등과 같은 주요 구성 요소를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 전기 및 전자 산업에서 하드웨어 분사 성형은 전원 플러그, 스위치, 릴레이, 소켓 및 다양한 정밀 커넥터 하우징을 생산하는 데 사용되어 안정적인 전기 연결, 단열 방지 및 반복 플러그 및 플러그를위한 내구성을 보장합니다. 이 프로세스는 또한 세탁기 카운터 웨이트, 전동 공구 하우징, 커피 머신 내부 구조 부품, 손잡이베이스 등과 같은 가정용 기기에서 널리 사용되어 국부적 하중 기반, 내마모성, 비틀림 저항성 및 안정적인 설치 포인트를 제공합니다.

의료 기기 분야는 또한 혜택을받습니다하드웨어 분사 성형반복 된 소독, 정확한 전송 구조가있는 약물 전달 장치, 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수있는 진단 장비 하우징 및 연결 부품을 견딜 수있는 수술기구 핸들을 제조하는 데 사용됩니다. 하드웨어 분사 성형을 통해 후속 어셈블리 프로세스는 크게 단순화 될뿐만 아니라 (예 : 나사 고정 또는 리벳 팅을 제거 함) 부품 수와 잠재적 실패 지점이 줄어들고 제품의 무결성, 신뢰성 및 생산 효율성이 향상됩니다. 동시에, 단일 구성 요소에 여러 재료 특성 (플라스틱 단열재, 가벼운 중량, 쉬운 성형 및 금속 강도, 내마모성)을 통합 할 수있는 훌륭한 설계 자유를 제공합니다. 현대식 제조에서 기능적 통합 및 가벼운 설계를 달성하기위한 중요한 기술적 접근법입니다.