PCB 조립 공정

PCB 조립은 원시 PCB 보드를 가져와 그 위에 전자 부품을 조립하여 작동하는 전자 장치를 만드는 프로세스입니다. 이 프로세스는 조립의 복잡성, 배치 크기 및 구성 요소 유형에 따라 수동으로 수행되거나 자동화된 기계를 사용하여 수행될 수 있습니다.

PCB 조립 공정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 스텐실 인쇄 – PCB의 솔더 패드와 일치하는 모양의 컷아웃이 포함된 스텐실 템플릿을 보드 표면에 배치합니다. 그런 다음 솔더 페이스트가 컷아웃을 통해 적용되어 영구적으로 결합하기 전에 PCB에 부품을 정확하게 배치할 수 있습니다. 부품 배치 – 부품은 보드에 직접 배치되거나 표면 실장을 위한 픽 앤 플레이스 기계로 구동됩니다( SMT) 조립. 스루홀 부품은 보드의 스루홀에 삽입되고 손으로 납땜되거나 웨이브 솔더링 중에 웨이브 방식으로 납땜됩니다. 리플로우 솔더링 – 이 프로세스에서 보드 어셈블리는 일반적으로 온도 제어 오븐이나 컨베이어 벨트에서 가열됩니다. , 이전에 도포한 솔더 페이스트를 녹여 부품과 PCB 사이에 강력한 결합을 형성합니다. 청소 - 어셈블리를 솔더링한 후 테스트 또는 신뢰성 테스트 중에 문제를 일으킬 수 있는 플럭스 잔류물을 제거하기 위해 보드를 조심스럽게 세척하고 청소합니다. .검사 – 청소 프로세스가 완료되면 자동화 및 수동 시스템을 사용하여 보드에 단락, 개방, 공백 또는 기타 결함과 같은 문제가 있는지 검사합니다. 테스트 – PCB가 산업 표준을 충족하고 다음과 같이 작동하는지 확인하기 위해 테스트가 수행됩니다. 예상되는. 테스트에는 극한 조건에서 어셈블리의 무결성을 확인하기 위한 연속성 검사, 기능 테스트 및 환경 테스트가 포함됩니다. 조립된 PCB가 테스트 요구 사항 및 품질 관리 조치를 통과하면 포장되어 고객에게 배송됩니다.

요약하면 PCB 조립은 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 조립하고 테스트하는 복잡한 프로세스입니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 리플로우 솔더링에 이르기까지 조립 공정은 섬세하며 PCB 조립이 효과적이고 안전하며 장기간 작동할 수 있도록 세부 사항 및 품질 관리 조치에 주의를 기울여야 합니다.